在離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝流程中，球墨鑄管產(chǎn)品的機(jī)械性能與退火爐的熱處理曲線密切相關(guān)，退火爐各段溫度控制的精度就顯得非常重要。高爐煤氣為高爐冶煉過(guò)程中的附屬產(chǎn)品，為充分利用高爐煤氣，公司利用煤氣加壓站對(duì)高爐煤氣進(jìn)行加壓后供給退火爐退火。
退火爐爐溫的控制精確性取決于煤氣壓力是否穩(wěn)定，若煤氣壓力波動(dòng)太大，在空氣與煤氣比(簡(jiǎn)稱空煤比)不變的情況下，退火爐各段爐溫將會(huì)隨煤氣壓力的變化(即流量的變化)而不斷變化，這樣有可能使整爐鑄管判廢。
煤氣加壓站系統(tǒng)傳統(tǒng)是由兩套加壓機(jī)，二開(kāi)一備，均由250kW的異步電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)，直接啟動(dòng)導(dǎo)致引起煤氣加壓出口壓力(簡(jiǎn)稱出口壓力)發(fā)生變化，經(jīng)常在8～20kPa之間波動(dòng)，為了保持出口壓力保持基本恒定，250kW的異步電動(dòng)機(jī)采用西普達(dá)XPD系列B型軟起動(dòng)器啟動(dòng)，從而有效限制電機(jī)啟動(dòng)電流，保持電機(jī)平滑啟動(dòng)，使得煤氣加壓出口壓力(簡(jiǎn)稱出口壓力)基本保持不變，設(shè)備使用壽命大大延長(zhǎng)，設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)及鑄鐵管廢品率大幅降低。
